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提升水泥生产线技术,使熟料的产值快速进步 时间:2015-08-26 11:03:01 点击:
  水泥生产线技术要不断提升才能跟上时代的发展需求,才能保障生产的进步。一般的水泥生产线工艺均是“两磨一烧”的生产形式,但是能耗大,需排放大量二氧化碳。新型低碳水泥生产不必生料磨,也不必窑煅烧,不排放二氧化碳,主要是运用各种工业废渣、尾矿等固体废弃物直接粉磨出产水泥,节能减排效果也是相当明显,是水泥生产工艺技术的革新。主要特点有三:

  一、与传统的湿法长窑比较,带窑外分解的新技术,其生料的预热效果大幅度进步,换热时刻仅为1秒钟左右,生料粉的分解率高达90%以上,这为进步熟料产值奠定了一个强有利的根基。

  二、窑尾分解炉的出现是该技术的又一大亮点,因窑尾有分解炉使得碳酸钙的分解反应90%以上都在分解炉内顺利完成,大幅度降低了回转窑的作业负荷,然后也使得缩短回转窑的长度成为可能,也因为这样,窑的长度由本来的120米骤减为60米,可为全部生产体系带来了积极的影响,耐火砖的运用节省了50%以上,大幅度缩短了维修时刻,降低了熟料的出产成本,进步了回转窑的运转率。

  三、因为有了分解炉,回转窑的效果也随之改动,由本来的预热、烘干、预分解、煅烧、冷却变为预分解、煅烧、冷却,其中煅烧的效果占主导地位,其它两项只占一小部分,这么使得回转窑的作业负荷减轻,功率进步,终究使得熟料的产值大幅进步。
 

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